Metrology and Inspection MCQ Quiz in తెలుగు - Objective Question with Answer for Metrology and Inspection - ముఫ్త్ [PDF] డౌన్‌లోడ్ కరెన్

వివరణ:

• ఏ తయారీ ప్రక్రియ అయినప్పటికీ, పూర్తిగా మృదువైన మరియు సమతల ఉపరితలం పొందలేము.
• యంత్ర అంశం లేదా భాగాలు తయారీ తర్వాత మిగిలిన ఉపరితల అక్రమాలను నిలుపుకుంటాయి.
• ఉపరితల అక్రమాలను సాధారణంగా ఉపరితల ముగింపు, ఉపరితల గరుకుదనం, ఉపరితల నమూనా లేదా ఉపరితల నాణ్యత పరంగా అర్థం చేసుకుంటారు.

ఉపరితల గరుకుదనాన్ని అంచనా వేయడం:

1. మూల సగటు చతురస్ర విలువ: r.m.s. విలువ
2. సెంటర్‌లైన్ సగటు (CLA) లేదా అంకగణిత సగటు విచలనం (Ra)
3. గరిష్ట శిఖరం నుండి లోయ ఎత్తు (Rt లేదా Rmax)
4. నమూనాలోని ఐదు అత్యధిక శిఖరాలు మరియు ఐదు లోతైన లోయల సగటు (Rz)
5. ప్రొఫైల్ యొక్క సగటు లేదా సమలేఖన లోతు (Rp)

కేంద్రరేఖ సగటు విలువ

• ఇది ఉపరితలం యొక్క అన్ని ఆర్డినేట్ల సగటు ఎత్తును, సంకేతం లెక్కించకుండా, సగటు రేఖ నుండి నిర్వచించబడింది.

వివరణ:

• లోహశాస్త్ర పాలిషింగ్, లోహశాస్త్ర గ్రైండింగ్ లాగానే, తదుపరి విశ్లేషణ కోసం లోహాల యొక్క నమూనా తయారీ ప్రక్రియలో చివరి దశ. దాని ఉద్దేశ్యం మునుపటి పని దశలలో (విభాగం మరియు కటింగ్ సమయంలో) కలిగే వైకల్యాలను సరిదిద్దడం.
• లోహశాస్త్ర పాలిషింగ్ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రతి దశలో మునుపటి దాని కంటే చక్కటి ఘర్షణను ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణంగా, మూడు ఆపరేషన్ల మధ్య తేడాను గుర్తిస్తారు: ప్రీ-, ఇంటర్మీడియట్ మరియు ఫైనల్ పాలిషింగ్.​

మూడు దశల్లో లోహశాస్త్ర పాలిషింగ్:

• మొదటి ప్రక్రియ దశ యొక్క సాధారణ లక్ష్యం అతి తక్కువ సమయంలో సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన పదార్థం తొలగింపును సాధించడం.
• గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత ఉపరితలం యొక్క మంచి సమతలతను డైమండ్ ఎల్లప్పుడూ కదలికలో ఉండేలా, ఎల్లప్పుడూ చుట్టుముట్టేలా, సాధ్యమైతే, నిర్ధారించడం ద్వారా మాత్రమే నిర్వహించవచ్చు. ఈ చుట్టుముట్టే కదలిక అదనపు పదార్థం యొక్క అవసరమైన తొలగింపుకు కారణమవుతుంది.
• ఉపయోగించిన వినియోగ వస్తువులు: డైమండ్ 15 µm నుండి 9 µm / గట్టిగా నేసిన లేదా గట్టిగా నొక్కబడిన వస్త్రాలు

• ఇంటర్మీడియట్ దశలో, వైకల్యాలు మరియు స్మీయర్ పొరలు తొలగించబడతాయి.
• పదార్థం చాలా గట్టిగా ఉంటే, అనేక ఇంటర్మీడియట్ దశలు అవసరం కావచ్చు.
• ఉపయోగించిన వినియోగ వస్తువులు: డైమండ్ 9 µm నుండి 3 µm / గట్టిగా నేసిన లేదా తేలికగా పైల్ చేసిన వస్త్రాలు

• చివరి దశ ఉపరితలంపై వైకల్యాలను మరియు ముఖ్యంగా స్మీయరింగ్‌ను తొలగించడానికి ఉద్దేశించబడింది. ఈ దశ సులభం కాదు కానీ సాధ్యమే. అయితే, ప్రతి పనికి ఫైనల్-పాలిష్ చేసిన ఫినిషింగ్ అవసరం లేదు.
• ఉపయోగించిన వినియోగ వస్తువులు: డైమండ్ 3 µm నుండి 0.5 µm / ఆక్సైడ్ పాలిషింగ్ 0.1 µm నుండి 0.06 µm / పైల్ లేదా ఫ్లాక్డ్ వస్త్రాలు, ఆక్సైడ్ సస్పెన్షన్ల కోసం ఫోమ్ చేయబడినవి

వివరణ:

కరకుదనం:

• ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అంతర్గత చర్య ఫలితంగా ఉపరితల ఆకృతిలోని అక్రమాలు ఏర్పడతాయి.
• ఇందులో ట్రావెర్స్ ఫీడ్ మార్కులు మరియు వాటిలోని అక్రమాలు ఉంటాయి.
• N1 గ్రేడ్ యొక్క కరకుదన విలువ 0.025 మైక్రాన్లు.
• యంత్రాల ద్వారా లేదా చేతి పనుల ద్వారా భాగాలను ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, కటింగ్ టూల్ యొక్క కదలిక పని ఉపరితలంపై కొన్ని గీతలు లేదా నమూనాలను వదిలివేస్తుంది.
• ఇది ఉపరితల ఆకృతిగా పిలువబడుతుంది.
• వాస్తవానికి, ఇవి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వల్ల కలిగే అక్రమాలు, క్రమమైన లేదా అక్రమమైన వ్యవధితో, వర్క్‌పీస్‌పై నమూనాను ఏర్పరుస్తాయి.

వివరణ:

అయస్కాంత కణాల పరీక్ష:

(i) అయస్కాంత కణాల పరీక్షను ఒక ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్థం యొక్క కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై లేదా దాని క్రింద ఉన్న చాలా చిన్న ఖాళీలు మరియు చీలికలను తనిఖీ చేయడానికి నిర్వహిస్తారు.

(ii) ఈ పరీక్షలో, పరిశీలనలో ఉన్న విభాగం ద్వారా అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ప్రేరేపిస్తారు.

(iii) పొడి ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్థాన్ని ఉపరితలంపై వ్యాపిస్తారు. విభాగంలో ఖాళీలు లేదా చీలికలు ఉండటం వల్ల ఉపరితలం యొక్క పారగమ్యతలో ఒక అకస్మాత్ మార్పు సంభవిస్తుంది; ఇది అయస్కాంత క్షేత్రంలో లీకేజ్‌కు కారణమవుతుంది. పొడి కణాలు లీకేజ్‌కు తక్కువ నిరోధక మార్గాన్ని అందిస్తాయి. అందువల్ల, కణాలు విచ్ఛిన్నమైన అయస్కాంత క్షేత్రంపై పేరుకుపోతాయి, విచ్ఛిన్నత యొక్క సరిహద్దును వివరిస్తాయి.

అయస్కాంత కణాల పద్ధతి:

• సంయోగ పద్ధతి
• అనాద్రవ్య పరీక్షణ పద్ధతి
• కుండలి పద్ధతి
• కేంద్ర వాహకం

వివరణ:

ఉపరితల గరుకుదనం (h)ని ఈ క్రింది సంబంధం నుండి లెక్కించవచ్చు,

ఇక్కడ f - ఫీడ్ రేటు; R - నోస్ రేడియస్

∴ ఉపరితల ముగింపు ఉపరితల గరుకుదనం యొక్క విలోమం ని మెరుగుపరచవచ్చు:

• ఫీడ్ రేటు (f)ని తగ్గించడం ద్వారా
• నోస్ రేడియస్ పెంచడం ద్వారా

అలాగే,

చిప్స్ రకాలు:

విచ్ఛిన్నమైన చిప్స్ - పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను మెషినింగ్ చేసేటప్పుడు మరియు తక్కువ వేగంతో నమ్యతగల పదార్థాలను మెషినింగ్ చేసేటప్పుడు ఏర్పడతాయి.

దీనికి అనుకూలమైన పరిస్థితులు:

• పెళుసుగా ఉండే పని ముక్క
• కటింగ్ యొక్క నెమ్మదిగా వేగం
• చిన్న రాక్ కోణం
• పెద్ద కట్ లోతు

నిరంతర చిప్స్ - అధిక వేగంతో నమ్యతగల పదార్థాలను మెషినింగ్ చేసేటప్పుడు ఏర్పడతాయి. ఈ రకమైన చిప్ ఏర్పడటానికి అనుకూలమైన పరిస్థితులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి

• నమ్యతగల పదార్థం
• పెద్ద రాక్ కోణం
• అధిక కటింగ్ వేగం
• తక్కువ కట్ లోతు
• శీతలకారిణి మరియు శీర్ఘకారిణి యొక్క సరైన ఉపయోగం

నిరంతర చిప్స్ ప్రయోజనాలు:

• అధిక ఉపరితల ముగింపును ఇస్తుంది
• అధిక సాధన జీవితం
• తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం

బిల్ట్-అప్ ఎడ్జెస్ (BUE)తో నిరంతర చిప్స్ - ఈ రకమైన చిప్స్ మధ్యస్థ కటింగ్ వేగంతో నమ్యతగల పదార్థాలను మెషినింగ్ చేసేటప్పుడు ఏర్పడతాయి. దీనికి అనుకూలమైన పరిస్థితులు:

• నమ్యతగల పదార్థం
• సాధన ముఖం వద్ద అధిక ఘర్షణ
• శీతలకారిణి మరియు శీర్ఘకారిణి లేకపోవడం
• తక్కువ ఉపరితల ముగింపు

BUE ఏర్పడటాన్ని తగ్గించే కారకాలు:

• కటింగ్ వేగాన్ని పెంచడం ద్వారా
• రాక్ కోణాన్ని పెంచడం దీనివల్ల బలం తగ్గుతుంది
• ఫీడ్‌ను తగ్గించడం ద్వారా
• కట్ లోతును తగ్గించడం ద్వారా
• కటింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా

∴ పై చర్చ నుండి, రఫింగ్ ఆపరేషన్ సాధారణంగా తక్కువ కటింగ్ వేగం మరియు అధిక ఫీడ్ మరియు కట్ లోతుతో జరుగుతుంది.

GO ప్లగ్ గేజ్ రంధ్రం యొక్క దిగువ పరిమితి పరిమాణం అయితే, NOT GO ప్లగ్ గేజ్ రంధ్రం యొక్క ఎగువ పరిమితికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

నిరంతరం పరిశోధనలో ఉన్న భాగాల ఉపరితలంతో రుద్దుకునే GO గేజ్‌లు ధరించబడి తమ ప్రారంభ పరిమాణాన్ని కోల్పోతాయి. GO ప్లగ్ గేజ్ పరిమాణం తగ్గుతుంది. గేజ్‌ల సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి, ధరించే దిశకు వ్యతిరేక దిశలో GO గేజ్‌కు ధరించే అలవెన్స్ జోడించబడుతుంది. ధరించే అలవెన్స్ సాధారణంగా పని సహనం యొక్క 5% గా తీసుకోబడుతుంది.

వివరణ:

ఒక హెర్మాఫ్రొడైట్ కాలిపర్ అనేది వర్క్‌పీస్ అంచులకు సమాంతరంగా గీతలను వేయడానికి ఉపయోగించే ఒక సాధనం. ఇది స్థూపాకార ఆకారపు వర్క్‌ప్లేస్‌ల కేంద్రాన్ని కనుగొనడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

సిద్ధాంతం:

సెంటర్ లైన్ సగటు ఇలా ఇవ్వబడుతుంది

ఇక్కడ ∑a → +y దిశలో ఎత్తు మొత్తం, ∑b → -y దిశలో ఎత్తు మొత్తం,

n → విభాగాల సంఖ్య

గణన:

∴ R_a = 1

ఫీలర్ గేజ్ అనేది ఖాళీ వెడల్పులను కొలిచేందుకు ఉపయోగించే ఒక సాధనం. ఫీలర్ గేజ్‌లు ఎక్కువగా ఇంజనీరింగ్‌లో రెండు భాగాల మధ్య క్లియరెన్స్‌ను కొలిచేందుకు ఉపయోగిస్తారు.

వివిధ మందాలతో కూడిన చిన్న ఉక్కు ముక్కల సంఖ్య వాటిలో ఉంటుంది, ప్రతి ముక్కపై కొలతలు గుర్తించబడతాయి.

గేజింగ్ యొక్క గో మరియు నో-గో సూత్రం ఏమిటంటే, గేజ్ యొక్క గో-ముగింపు తనిఖీ చేయబడుతున్న భాగం యొక్క లక్షణంలోకి వెళ్ళాలి మరియు నో-గో ముగింపు అదే లక్షణంలోకి వెళ్ళకూడదు.

వివరణ:

డ్రాయింగ్‌లో ఉపరితల గరుకుదనం తలక్రిందులుగా ఉన్న త్రిభుజాల ద్వారా సూచించబడుతుంది.

ప్రాథమిక చిహ్నం దాదాపు 60° కోణంలో వాలుగా ఉన్న రెండు అసమాన పొడవు గల కాళ్లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పరిగణించబడిన ఉపరితలాన్ని సూచిస్తుంది.

చిహ్నం సన్నని రేఖ ద్వారా సూచించబడాలి.

గరుకుదనం విలువ చిహ్నాలకు జోడించబడుతుంది.

1. ఏదైనా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా పొందిన గరుకుదనం ‘a’.

2. యంత్రాల ద్వారా పొందిన గరుకుదనం ‘a’.

3. పదార్థం తొలగించకుండా పొందిన గరుకుదనం ‘a’.

ఉపరితల గరుకుదనం యొక్క గరిష్ట మరియు కనిష్ట పరిమితులను విధించడం అవసరమైతే, రెండు విలువలు సూచించబడతాయి. a₁ = గరిష్ట పరిమితి, a₂ = కనిష్ట పరిమితి.

వివరణ:

యంత్రాలతో తయారుచేసిన ఉపరితలం రెండు రకాల అక్రమాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. తరంగత్వం: పెద్ద తరంగదైర్ఘ్య విచలనాలను తరంగత్వం అంటారు. ద్వితీయ ఆకృతి యంత్ర కంపనాలు, చాటర్ లోపాలు, మార్గదర్శకాలలో లోపాలు మొదలైన వాటి ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది.
2. కరకుదనం: చిన్న తరంగదైర్ఘ్య హెచ్చుతగ్గులను కరకుదనం అంటారు. ఇది కటింగ్ ద్రవం యొక్క తప్పు ఎంపిక, రాక్ ముఖంపై ఉష్ణోగ్రత అభివృద్ధి వల్ల కనిపిస్తుంది.

ఉబ్బెత్తలు

• కఠినమైన ఉపరితలాలపై అస్పెరిటీలు ఇండెంటర్‌గా పనిచేస్తాయి, ఇది జత చేసిన ఉపరితలాల మధ్య సాపేక్ష కదలిక కారణంగా ఘర్షణ ధరించే పరిస్థితులలో మృదువైన ఉపరితలాలపై గీతలు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది.

ఉపరితల కరకుదనం

• ఏ తయారీ ప్రక్రియ అయినా, పూర్తిగా మృదువైన మరియు సమతల ఉపరితలం పొందలేము.
• శిఖరం మరియు దిగువ
• యంత్ర అంశం లేదా భాగాలు తయారీ తర్వాత మిగిలిన ఉపరితల అక్రమాలను నిలుపుకుంటాయి.
• ఉపరితల అక్రమాలను సాధారణంగా ఉపరితల ముగింపు, ఉపరితల కరకుదనం, ఉపరితల ఆకృతి లేదా ఉపరితల నాణ్యత పరంగా అర్థం చేసుకుంటారు.

ఉపరితల కరకుదనం యొక్క మూల్యాంకనం:

1. మూల వర్గ మధ్య విలువ: r.m.s. విలువ
2. కేంద్ర రేఖ సగటు (CLA) లేదా అంకగణిత మధ్య విచలనం (Ra)
3. గరిష్ట శిఖరం నుండి దిగువ ఎత్తు (R_t లేదా R_max)
4. నమూనాలోని ఐదు అత్యధిక శిఖరాలు మరియు ఐదు లోతైన దిగువల సగటు (R_z)
5. చిత్రం యొక్క సగటు లేదా సమలేఖన లోతు (R_p)

మూల వర్గ మధ్య విలువ

RMS విలువ ఉపరితల కరకుదనాన్ని కొలవడానికి ఒక ప్రజాదరణ పొందిన ఎంపిక; అయితే, ఇది కేంద్ర రేఖ సగటు విలువ ద్వారా భర్తీ చేయబడింది. RMS విలువ అనేది సగటు రేఖ నుండి కొలవబడిన ఉపరితలం యొక్క ఆర్డినేట్ల వర్గాల సగటు యొక్క వర్గమూలానికి నిర్వచించబడింది.

మధ్య రేఖ సగటు విలువ

ఇది ఉపరితలం యొక్క అన్ని నిరూపకాల సగటు ఎత్తును సగటు రేఖ నుండి, సంకేతం పట్టింపు లేకుండా నిర్వచించబడింది.

వివరణ:

కరకుదనం:

• ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అంతర్గత చర్య ఫలితంగా ఉపరితల ఆకృతిలోని అక్రమాలు ఏర్పడతాయి.
• ఇందులో ట్రావెర్స్ ఫీడ్ మార్కులు మరియు వాటిలోని అక్రమాలు ఉంటాయి.
• N1 గ్రేడ్ యొక్క కరకుదన విలువ 0.025 మైక్రాన్లు.
• యంత్రాల ద్వారా లేదా చేతి పనుల ద్వారా భాగాలను ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, కటింగ్ టూల్ యొక్క కదలిక పని ఉపరితలంపై కొన్ని గీతలు లేదా నమూనాలను వదిలివేస్తుంది.
• ఇది ఉపరితల ఆకృతిగా పిలువబడుతుంది.
• వాస్తవానికి, ఇవి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వల్ల కలిగే అక్రమాలు, క్రమమైన లేదా అక్రమమైన వ్యవధితో, వర్క్‌పీస్‌పై నమూనాను ఏర్పరుస్తాయి.

వివరణ:

ఏ తయారీ ప్రక్రియ అయినప్పటికీ, పూర్తిగా మృదువైన మరియు సమతల ఉపరితలం పొందలేము. యంత్ర అంశం లేదా భాగాలు తయారీ తర్వాత మిగిలిన ఉపరితల అక్రమాలను నిలుపుకుంటాయి. ఉపరితల అక్రమాలు సాధారణంగా ఉపరితల ముగింపు, ఉపరితల కరకుదనం, ఉపరితల ఆకృతి లేదా ఉపరితల నాణ్యత పరంగా అర్థం చేసుకుంటారు.

ఉపరితల కరకుదనాన్ని మూల్యాంకనం చేయడం:

1. మూల వర్గ మధ్య విలువ: r.m.s. విలువ
2. మధ్య రేఖ సగటు (CLA) లేదా అంకగణిత సగటు విచలనం (Ra)
3. గరిష్ట శిఖరం నుండి లోయ ఎత్తు (Rt లేదా Rmax)
4. నమూనాలోని ఐదు అత్యధిక శిఖరాలు మరియు ఐదు లోతైన లోయల సగటు (Rz)
5. చిత్రం యొక్క సగటు లేదా సమలేఖన లోతు (Rp)

ఉపరితల కరకుదనాన్ని అంచనా వేయడానికి రెండు అత్యంత ఆమోదించబడిన పద్ధతులు: మూల వర్గ మధ్య విలువ మరియు అంకగణిత సగటు లేదా మధ్యరేఖ సగటు విలువ.

రెండు పద్ధతులలోనూ, ఉపరితల కరకుదనం నామమాత్రపు ఉపరితలం నుండి సగటు విచలనంగా కొలుస్తారు.

ఉపరితల కరకుదనం విలువ మైక్రోమీటర్లలో (μm) వ్యక్తీకరించబడుతుంది.

Important Points

ఉపరితల కరకుదనం త్రిభుజం ద్వారా సూచించబడుతుంది.

వివరణ:

అయస్కాంత కణాల పరీక్ష:

(i) అయస్కాంత కణాల పరీక్షను ఒక ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్థం యొక్క కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై లేదా దాని క్రింద ఉన్న చాలా చిన్న ఖాళీలు మరియు చీలికలను తనిఖీ చేయడానికి నిర్వహిస్తారు.

(ii) ఈ పరీక్షలో, పరిశీలనలో ఉన్న విభాగం ద్వారా అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ప్రేరేపిస్తారు.

(iii) పొడి ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్థాన్ని ఉపరితలంపై వ్యాపిస్తారు. విభాగంలో ఖాళీలు లేదా చీలికలు ఉండటం వల్ల ఉపరితలం యొక్క పారగమ్యతలో ఒక అకస్మాత్ మార్పు సంభవిస్తుంది; ఇది అయస్కాంత క్షేత్రంలో లీకేజ్‌కు కారణమవుతుంది. పొడి కణాలు లీకేజ్‌కు తక్కువ నిరోధక మార్గాన్ని అందిస్తాయి. అందువల్ల, కణాలు విచ్ఛిన్నమైన అయస్కాంత క్షేత్రంపై పేరుకుపోతాయి, విచ్ఛిన్నత యొక్క సరిహద్దును వివరిస్తాయి.

అయస్కాంత కణాల పద్ధతి:

• సంయోగ పద్ధతి
• అనాద్రవ్య పరీక్షణ పద్ధతి
• కుండలి పద్ధతి
• కేంద్ర వాహకం

వివరణ:

ఉపరితల గరుకుదనం ధరణి నిరోధకత, అలసట బలాన్ని, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఘర్షణ వల్ల శక్తి నష్టం వంటి క్రియాత్మక లక్షణాలను ప్రభావితం చేయడంలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. దురదృష్టవశాత్తు, టర్నింగ్, మిల్లింగ్ లేదా క్లాసికల్ గ్రైండింగ్ వంటి సాధారణ మెషినింగ్ పద్ధతులు ఈ కఠినమైన అవసరాన్ని తీర్చలేవు.

కాబట్టి, మెషిన్ భాగంలో పైన పేర్కొన్న క్రియాత్మక లక్షణాలను సాధించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి లాపింగ్, హోనింగ్, పాలిషింగ్, బర్నిషింగ్ వంటి సూపర్ ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తున్నారు.

లాపింగ్ ప్రక్రియ:

లాపింగ్ ప్రక్రియలో, లాపింగ్ సమ్మేళనంతో ఛార్జ్ చేయబడిన లాప్‌కు వ్యతిరేకంగా పనిని రుద్దడం ద్వారా చిన్న మొత్తంలో పదార్థం తొలగించబడుతుంది. లాపింగ్ అనేది చక్కటి ఘర్షణ పదార్థాలను ఉపయోగించి నిర్వహించబడే ఒక నిర్మాణ పూర్తి చేసే ఆపరేషన్.

ఫైలింగ్:

ఫైలింగ్ అనేది లోహ భాగం యొక్క ఉపరితలం నుండి చిన్న మొత్తంలో పదార్థాన్ని తొలగించే పద్ధతులలో ఒకటి. ఒక ఫైల్ అనేది గట్టిపడిన ఉక్కు సాధనం, దాని ఉపరితలాలపై కటింగ్ ఎడ్జెస్ లేదా దంతాలను సమాంతరంగా కలిగి ఉంటుంది. ముఖాలపై దంతాలు సాధారణంగా అంచుకు వికర్ణంగా ఉంటాయి. ఫైల్ యొక్క ఒక చివర చెక్క హ్యాండిల్‌లోకి సరిపోయేలా రూపొందించబడింది. చిత్రం చేతి ఫైల్ యొక్క భాగాలను చూపుతుంది.

మిల్లింగ్:

మిల్లింగ్ అనేది బహుళ-పాయింట్ (లేదా బహుళ-దంత) కటింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించి ఫ్లాట్ మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ. కటింగ్ సాధనం యొక్క భ్రమణ అక్షం ఫీడ్ దిశకు లంబంగా ఉంటుంది, మెషిన్ చేయబడిన ఉపరితలంకు సమాంతరంగా లేదా లంబంగా ఉంటుంది.